结构保温一体化技术的发展方向如何？下面山东润德新型建材公司的工作人员为大家来讲解一下；

结构保温一体化技术的发展方向

　　外墙外结构保温一体化是建筑节能的重要环节，在我国已发展30余年，这种给建筑穿“棉袄”的保温方式，曾是我国保温技术的主体。 当前主要以薄抹灰系统为主，该系统采用由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃性聚苯板或挤塑板等材料复合而成，现场粘接施工的保温技术。有机外墙保温材料具有隔热效果好、质量轻等优点，并已建立了一套施工规程和标准。随着时间的推移和人们对住房要求标准的提高，现有的外墙保温技术暴露出的问题越来越多。
　　建筑保温与结构保温一体化技术是集保温和墙体围护功能与一体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行标准要求，实现保温与建筑同寿命、施工方便的新技术，是有效解决节能保温工程质量通病和消防安全的重要举措，符合国家节能减排发展方向和产业政策，对提高建筑节能水平、促进建设领域转型升级具有重要意义。结构保温一体化技术满足三个条件：一是建筑墙体保温与结构同步施工，同时保温层外侧有足够厚度的混凝土或其他无机材料防护层;二是施工后结构保温墙体无需再做保温即能满足现行节能标准尤其是防火标准要求;三是能够实现建筑保温与墙体同寿命。
具体来说，建筑保温与结构一体化技术体系有八个方面的优势。
　　一是在建筑物的寿命期内不会发生脱落，即建筑不拆，保温不坏。该技术把保温材料植入墙体中构成新型复合钢筋混凝土剪力墙结构体系，保温层与结构层同时浇筑，共为有机整体，保温与结构同寿命，外装修质量稳定，解决了普通墙体保温层开裂、渗水、空鼓、脱落等工程质量隐患，且无需二次维修和更换，真正做到建筑不拆，保温不坏。
　　二是达到国家A级防火要求。采用一体化技术体系的建筑，基层墙体为现浇混凝土承重墙体，外保护层一般为50毫米厚自密实混凝土，中间为燃烧性能等级为B1或B2级的有机夹芯保温材料。耐火极限三小时以上，完全可以达到《建筑设计防火规范》要求的A级保温材料的防火效果，在高温下不产生有害气体。
　　三是满足国家抗震设防要求。采用一体化技术体系建筑是一个有机的整体构造，在承受地震时，两侧混凝土在骨架的连接下协同工作，不会出现倾覆或散落形式的破坏，其抗震性能比砖混结构提高2~3个抗震等级，提升建筑的坚固稳定性，满足国家抗震设防要求。

　　四是施工便捷，工期一般缩短2~3个月。以SD体系为例，该体系采用的焊接钢筋网架保温板依据图纸设计规格，在工厂内采用全自动生产线加工生产，产品质量稳定，效率高，自带支撑系统，施工过程简化，无需现场裁切，无需另外增加垫块或构件，安装时只需绑扎即可。一般高层建筑工期可缩短2~3个月，可地实现建筑工厂化和住宅产业化，提高施工速度。
　　五是综合造价低。传统外墙保温层使用年限为20~25年，按房屋设计寿命70年推算，建筑物需更换保温层2~3次，而采用一体化技术体系的建筑保温与建筑同寿命，无需维护更换，从而降低维修费用至少每平方米1000元，同时解决了巨额维修费用所带来的社会问题。
　　六是可以扩大使用面积。与传统的砌体结构相比，采用一体化技术体系的建筑能有效扩大使用面积8%~10%，与框架结构相比，一体化技术体系均为暗梁、暗柱，室内没有影响使用的凸角。
　　七是节能环保效果好。采用一体化技术体系的建筑由于其有结构优势，所以具有良好的保温隔热功能，可满足严寒和寒冷地区75%的节能标准。此外，采用一体化体系的建筑不使用任何黏土制品，保护耕地，节约能源，减少建筑垃圾排放。若按我国每年新建外墙保温建筑3亿平方米测算，25年后因更换保温层每年所产生的建筑垃圾为3000万立方米，如这些建筑全部采用一体化保温体系，便可减少大量的建筑垃圾。
　　在力度硬性要求下，一体化技术发展正迎来机遇期，逐渐成为建筑行业发展的亮点。不仅技术人员和管理人员看好，各级领导也十分重视，业内人士对一体化技术寄予厚望，希望能快速促进建筑业的发展。目前，各方面都在积极探索、试点示范和推动应用，并取得了很好的效果。可以预见，在政策支持和有远见的企业市场运作下，一体化技术体系前景光明，但离“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”的愿景还有差距。相信，只要调动各方尤其是建设、开发和设计方的积极性，众人捧材，齐心协力，一体化技术体系就会在中国落地生根，加速实现建筑从穿“棉衣”到“保温内衣”转变的目标，就离我们不远了。